案例1

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CKA6136I型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
6．编写程序(以CKA6136I车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  M03  S600;
N0020  T0101；  取1号90°偏刀，粗车
N0030  G00  X46  Z0;
N0040  G01  X0  Z0;
N0050  G00  X0  Z1;
N0060  G00  X41  Z1;
N0070  G01  X41  Z-64  F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0080  G00  X100  Z100 ；  刀具移动到换刀点
N0090 T0303； 取3号90°偏刀，精车
N0100  G00  X40  Z1;
N0110  M03  S1000;
N0120  G01  X40  Z-64  F40；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0130  G00  X100  Z100;
N0140  M05;
N0150  M30;