案例4
一：实例加工条件
编制图示零件的加工程序：
毛坯尺寸Ø22 ×95
工件材料LY12
刀具材料W18Cr4V
机床CKA6136I数控车床
二：零件图
三：制定加工工艺
1、零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及普通三角形单线螺纹等表面组成。轮廓描述清楚，尺寸标注完整。
2、确定装夹方案及工序内容_
1）装夹方案：
该工件采用左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。
2）工序内容：
A:车端面；B:粗车外轮廓；C:切槽；D:精车外轮廓;E:车螺纹。
3）、确定加工顺序：
按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即从右到左进行粗车（留精车余量）,然后从右到左进行精车，最后车螺纹。
四、正确选用刀具（如图）
1、平端面及粗精车轮廓选用93°右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角＝35°。
2、切槽和切断用切刀，刀头宽4mm、刀头部分长13mm。
3、车外螺纹加工选用60 °外螺纹车刀。
五、确定刀具进给路线
1、自右向左粗车各面：
A：车端面；
B：车外圆至Ø18.3长44.7；
C：车外圆至Ø16.3长30.7；
D：车Ø15球头余量，留0.5mm精车余量；
E：车锥面；
F：车R8凹球面，留0.5mm精车余量；
2、从右到左精车轮廓（Op—A—B—C—D—E—F—G—H—I ）
3、切槽
4、车螺纹
六、确定切削用量
粗车外轮廓S=450，ap=1，F=0.2
精车外轮廓S=600，ap=0.25，F=0.1
切槽S=500，ap=4（刀头宽），F= 0.08
车螺纹S=720，ap=0.975，F= 1
七：数控车加工工序卡
八：建立工件坐标系
该零件工件坐标系原点建立在工件右端凸圆弧顶点位置
数值计算
计算刀尖轨迹坐标值
Op:X0 Z0
A:X13.0 Z–11.24
B:X13.0 Z–19.22
C:X15.0 Z–28.0
D:X15.0 Z–31
E:X15.85 Z–31.0
F:X17.85 Z–32.0
G:X17.85 Z–45.0
H:X21.0 Z–45.0
I:X21.0 Z–55.0
九：参考程序
O1227
N10 T0101; 换右偏刀
N20 G00 X100. Z100; 设置换刀点
N30 M03 S450; 主轴以450转速正转
N40 G00 X24 Z3;快速进刀至接近点
N50 G94 X0 Z0 F0.2; 端面车削循环
N60 G90 X20 Z-44.7 F0.2;粗车外径固定循环
N70 X18.3; 粗车外径固定循环
N80 G00 X19 Z1; 定位至接近点
N90 G90 X15.3 Z-30.7 F0.2;粗车外径固定循环
N100 G00 X14 Z0.2; 进刀，准备粗车球头余量
N110 G01 X16 Z-7.5 F0.2; 第一次车锥面（粗车球头余量）
N120 G00 Z0.2; 退刀
N130 X12; 进刀
N140 G01 X16 Z-7.5; 第二次车锥面
N150 G00 Z0.2; 退刀
N160 X10; 进刀
N170 G01 X16 Z-7.5; 第三次车锥面
N180 G00 Z0.2; 退刀
N190 X8; 进刀
编程示范2
N200 G01 X16 Z-7.5; 第三次车锥面
N210 G00 Z0.2; 退刀
N220 S600; 进刀
N230 X1; 第四次车锥面
N240 G01 Z0 F0.2; 进刀至圆弧起点，留0.5mm余量
N250 G03 X14 Z-11.24 R7.5 F0.1; 半精车球头
N260 G01 Z-19.22; 车Ø14外圆
N270 X16 Z-28; 车中部锥面余量
N280 G00 Z-11.24; 退刀
N290 G01 X14 F0.2; 进刀
N300 G02 X14 Z-19.22 R8 F0.2; 车凹圆弧球面，留0.5mm余量
N310 G00 X24;
N320 Z1;退至精车接近点
N330 X0; 进刀
N340 G01 Z0 F0.2;进刀至Op点，准备精车
N350 G03 X13 Z-11.24 R7.5 F0.1;车球头
N360 G02 X13 Z-19.22 R8; R8凹圆弧
N370 G01 X15 Z-28;精车锥面
N380 Z-31; 车 Ø15外圆
编程示范3
N390 X15.85;车台阶面
N400 X17.85 Z-32;倒角
N410 Z-45;车螺纹外径Ø17.85
N420 X21;车台阶面
N430 Z-55;车Ø21外圆
N440 X23;X向退刀
N450 G00 X100 Z100;快速返回换刀点
N460 M03 S400;调转速至400r/min
N470 T0303;换切槽刀
N480 G00 X24 Z-45;快速定位至准备切槽接近点
N490 G01 X15 F0.08;切槽
N500 G04 X2;切至槽底暂停2秒
N510 X23 F0.3;X向退刀
N520 G00 X100;返回换刀点
N530 Z100;
N540 T0202;更换螺纹车刀
N550 S720;调转速至720转/分钟
编程示范4
N560 G00 X19.0 Z-28;快速定位至螺纹循环加工起点
N570 G92 X17.85 Z-43 F1.5;第一次螺纹车削固定循环
N580 X16.8; 第二次螺纹车削固定循环
N590 X16.5;第三次螺纹车削固定循环
N600 X16.2;第四次螺纹车削固定循环
N610 X16.05;第五次螺纹车削固定循环
N620 X16.05;第六次螺纹车削固定循环（精车）
N630 G00 X100 Z100;返回换刀点
N640 S500;调转速为500r/min
N650 T0303;换切刀
N660 G00 X24 Z-54;进刀至接近点
N670 G01 X-0.5 F0.08;切断
N680 G04 X2;暂停2秒
N690 G01 X24 F0.3;X向退刀
N700 G00 X100;快速返回换刀点
N710 Z100;
N720 M05;主轴停转
N730 M30;程序结束并返回开始
十：加工操作
手工编程——MDI键盘手动输入
自动编程——自动传输方式
机床操作——加工准备
机床回零；
安装刀具；
安装工件；
对刀；
检验对刀偏置数据；
程序校验（单段、空运行、工件坐标系偏移等方式）；
机床操作——零件加工；
零件加工前应注意：请辅导人员检查程序和对刀数据，关上机床防护门；
检索程序到当前状态；
变为“单段”运行方式；
按“循环启动”键,运行程序；
另外，加工过程中应随时观察零件加工情况，若有异常，应及时按“急停”键；
完成加工；
检验零件加工质量；
总结问题所在并提出解决方案。
安全要点：
1、数控车床安全操作要求同普通车床一样，加工时应佩戴好劳动保护用品(如工装、眼镜、帽子等) 。
2、多人使用一台车床操作时,彼此应协调一致。当键盘操作时，禁止车床其它操作；当进行装刀，装工件等操作时，禁止操作键盘。
3、加工时应关好机床防护门。
4、加工之前，应请辅导人员检查程序和对刀情况。
