案例1
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
2)工步顺序
①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CKA6136I型数控卧式车床。
3.选择刀具
根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。
6.编写程序(以CKA6136I车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
N0010 M03 S600;
N0020 T0101; 取1号90°偏刀,粗车
N0030 G00 X46 Z0;
N0040 G01 X0 Z0;
N0050 G00 X0 Z1;
N0060 G00 X41 Z1;
N0070 G01 X41 Z-64 F80;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量
N0080 G00 X100 Z100 ; 刀具移动到换刀点
N0090 T0303; 取3号90°偏刀,精车
N0100 G00 X40 Z1;
N0110 M03 S1000;
N0120 G01 X40 Z-64 F40;精车φ40㎜外圆到尺寸
N0130 G00 X100 Z100;
N0140 M05;
N0150 M30;