案例2

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
①手动粗车端面。
②手动钻中心孔。
③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。
④自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。
⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CKA6136I型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。
　　同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。
6．编写程序（以CKA6136I车床为例）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 

N0010  M03  S700;
N0020  T0101;
N0030  G00  X20  Z1;
N0040  G01  X20  Z-34.8  F80;
N0050  G00  X20  Z1;
N0080  G00  X17  Z1;
N0090  G01  X17  Z-34.8  F80;
N0100  G00  X23  Z-34.8;
N0110  G01  X23  Z-80  F80;

N0120  G00  X100 Z100;
N0130  T0303;
N0140  M03  S1100;
N0150  G00  X14  Z1;
N0160  G01  X14  Z0;
N0170  G01  X16  Z-1  F60;
N0180  G01  X16  Z-35  F60;
N0190  G01  X20  Z-35  F60;
N0200  G01  X22  Z-36  F60;
N0210  G01  X22  Z-80  F60;
N0220  G00  X100 Z100;
N0230  T0505;
N0240  M03  S600;
N0250  G00 X23  Z-72.5;
N0260  G01  X21  Z-72.5  F40;
N0270  G04  P2;
N0280  G00  X23  Z-46.5;
N0290  G01  X16.5  Z-46.5  F40;
N0300  G00  X100  Z100;
N0310  T0707;
N0320  G00  X23  Z-47;
N0330  G01  X16  Z-47  F40;
N0340  G04  P2;
N0350  G00  X23  Z-35;
N0360  G01  X15  Z-35  F40;
N0370  G00  X23  Z-79;
N0380  G01  X20  Z-79  F40;
N0390  G00  X22  Z-78;
N0400  G01  X20  Z-79  F40;
N0410  G01  X0  Z-79  F40;
N0420  G00  X100 Z100;
N0430  M05;
N0440  M30;